Bordo Plastica ABS - Bianco Tinta Unita

Cod. DC454H

Bordo Plastica ABS
Bianco Tinta Unita

  • Materiale:

  • Decoro:

  • Gruppo famiglia:

  • ABS

  • tinta unita

  • bianco

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Disponibilità

Disponibilità
Finitura Spessore Altezza Lunghezza rotoli Tempi di consegna
W-226 Sabbiata 1 mm 100 mm 150 mtl 48 ore

Informazioni prodotto

I bordi ABS Dollken vengono prodotti con un processo ad estrusione e sono interamente colorati. La colorazione omogenea del materiale permette un arrotondamento semplice e pulito.
La resistenza agli urti dell'ABS Dollken garantisce una lavorazione ottimale sull'impianto del trasformatore e un impiego duraturo dei mobili su cui le bordature vengono installate.
Per i bordi ABS, Dollken ha sviluppato una speciale ricetta che garantisce durate elevate degli utensili di fresatura e degli altri utensili da taglio. I bordi ABS Dollken sono rivestiti posteriormente con un agglomerante universale che favorisce un'adesione ottimale del bordo al materiale portante in combinazione con adesivi fondenti a caldo e di adesivi a base di solventi. I bordi ABS Dollken presentano valori di "contrazione libera" molto bassi già prima dell'incollaggio.
Da apprezzare anche la stabilità dimensionale dei bordi ABS: il materiale inizia a rammollirsi solo a partire da 94 (± 2) °C (Vicat B 50).

TOLLERANZE DI LARGHEZZA
Larghezza Bordi ABS
0 - 30 mm 0,5 mm
> 30 mm 0,5 mm
TOLLERANZE DI SPESSORE
Spessore Bordi ABS
0 - 1,0 mm

+ 0,10 mm
- 0,15 mm

1,1 - 2,0 mm

+ 0,10 mm
- 0,20 mm

2,1 - 4,0 mm

+ 0,15 mm
- 0,25 mm

> 4,0 mm

+ 0,20 mm
- 0,30 mm

TOLLERANZE DI PRECARICO
Spessore

Larghezza fino a 30 mm

Larghezza da 30 mm

0 - 1,0 mm 0,00 - 0,50 mm 0,00 - 0,70 mm
1,1 - 2,0 mm 0,00 - 0,30 mm 0,00 - 0,35 mm
2,1 - 4,0 mm 0,10 - 0,20 mm 0,10 - 0,30 mm
4,1 - 6,0 mm 0,00 - 0,20 mm 0,00 - 0,25 mm
> 6,0 mm 0,00 - 0,10 mm 0,00 - 0,15 mm
PARALLELISMO
Spessore Scostamento minimo
0 - 1,0 mm max. 0,10 mm
1,1 - 2,0 mm max. 0,10 mm
2,1 - 4,0 mm max. 0,15 mm
> 4,0 mm max. 0,20 mm

Dati tecnici

DATI TECNICI
Proprietà Norma Bordi ABS Dollken
Caratteristiche
Stabilità alla luce per uso interno

DIN EN ISO 4892-3
DIN EN 15187

6 - 7 in base alla scala di colori per lana
Particolarmente adatto per uso interno

Durezza a penetrazione di sfera DIN EN ISO 2039-1 100 - 120 (N/mm)
Coefficiente di dilatazione termica lineare DIN ISO 7991

100 (1/K x 10)
La stabilità dimensionale del bordo incollato è buona (se si utilizzano appositi sistemi di incollaggio).

Stabilità dimensionale sotto l'effetto termico Vicat B 50 DIN EN ISO 306 94 (2) °C
Contrazione (in %) Norma aziendale Dollken

< 0,3 %
Particolarmente indicato per l'impiego nell'industria del mobile.
Con intervalli di temperatura critici, è importante utilizzare un adesivo ad alta resistenza al calore per la stabilità di forma e la resistenza termica della parte del mobile realizzata.

Resistenza chimica DIN 68861

Buona - Classificazione: 1B
Resistente nei confronti di tutti i detergenti per la casa. Limitata resistenza ai solventi.
Certificato presso l'istituto LGA di Norimberga.

Qualità superficiale Da super-opaca a brillante
Cariche elettrostatiche molto ridotte
Caratteristiche di lavorazione
Intestatura buona
Direzione di fresatura GLL/GGL
Rifilatura buona
Fresatura a raggi buona
Fresatura a copiare buona
Lavorazione con raschietto buona
Spazzolatura buona
Incollaggio raggi buona
Incollaggio con adesivo Possono essere usati tutti i tipi reperibili in commercio (EVA, PA, PUR, APAO), a seconda della resistenza al calore dell'adesivo.
Lucidabilità buona
Tendenza allo sbiancamento ridotta
Verniciabilità buona/vernice acrilica/vernice PUR
Capacità BAZ buona
Caratteristiche di smaltimento I residui dei bordi possono essere bruciati insieme ai trucioli in appositi impianti. Attenersi ai valori minimi imposti dal regolamento TA-Luft.
Proprietà fisiologiche Non sono noti effetti particolari sulla salute generale.

Suggerimenti e avvertenze

SUGGERIMENTI E AVVERTENZE
Problema Diagnosi del problema e proposta per la sua risoluzione

1. Il bordo viene sfilato con facilità a mano.
L'adesivo rimane sul pannello di truciolato.
È visibile la struttura reticolare del rullo applicatore.

La colla applicata non è sufficiente
Temperatura ambiente troppo bassa
Materiale troppo freddo (immagazzinamento all'esterno)
Temperatura dell'adesivo troppo bassa
Velocità di avanzamento troppo bassa
Pressione dei rulli applicatori troppo bassa

2. Il bordo viene sfilato con facilità a mano.
L'adesivo rimane sul pannello di truciolato.
La superficie dell'adesivo è completamente liscia (il bordo scivola).

Pannello e/o bordo troppo freddo/i
Controllare il tipo di adesivo
Verificare l'applicazione di agglomeranti

3a. Il bordo viene sfilato manualmente.
L'adesivo rimane per lo più sul bordo.

Temperatura del materiale del pannello troppo alta a causa della lavorazione in corso (ad es. impiallacciatura)
3b. Linea di colla non chiusa (KAM).

Pressione troppo bassa
Adesivo troppo freddo
Aumentare la temperatura di applicazione oppure preriscaldare il pannello o aumentare l'avanzamento
Bordi privi di precarico o con precarico rovesciato

3c. Linea di colla non chiusa (BAZ).

Pressione troppo bassa
Bordo troppo freddo e non può essere sagomato
Forze di ritorno eccessive del materiale per bordi
Aumentare la potenza dell'apparecchio radiante o ridurre l'avanzamento
Aumentare la geometria oppure utilizzare materiale per bordi più sottili
Adesivo non compatibile con BAZ, adesività troppo bassa
L'adesivo non si lega rapidamente
Ridurre la temperatura di applicazione della colla
Bordi privi di precarico o con precarico rovesciato

3d. I bordi sono incollati solo alle estremità.

Pressione troppo bassa
Toupie sulla parte di pannello di truciolato cava
Precarico dei bordi eccessivo

4. La bordatura incollata non presenta un incollaggio adeguato sul bordo d'attacco oppure il bordo è scheggiato anteriormente a causa dell'errata disposizione del rullo applicatore.

Applicazione di una quantità inadeguata di adesivo a causa dell'errata disposizione del rullo applicatore
Aumentare la quantità da applicare

5. I mandrini sono visibili.

Avanzamento troppo rapido
Velocità di taglio della fresa troppo bassa
Ritoccare con il raschietto e la situazione di spazzolatura
Utilizzare la fresatura discorde
Aumentare il numero di taglienti della fresa
Aumentare il numero di giri

6. Con nastri per bordi spessi, la tonalità di colore si schiarisce leggermente nella zona di fresatura (sbiancamento da sollecitazione).

Riscaldare la zona di fresatura con una stazione ad aria calda (installabile successivamente)
Prodotto della raschiatura troppo spesso
Ritoccare con la stazione di spazzolatura
Ridurre lo spessore di raschiatura (max. 0,1 - 0,2 mm)

7. Tracce di sbiancamento durante la lavorazione BAZ nel raggio

Bordo introdotto troppo freddo
Aumentare la potenza dell'apparecchio radiante o ridurre l'avanzamento
Aumentare la geometria oppure utilizzare materiale per bordi più sottile

8. Filo di adesivo dopo l'applicazione

Ridurre la temperatura di applicazione
Pulire l'unità di incollaggio
Provare un altro adesivo

9. "Denti di topo" nella fuga

Aumentare la quantità di applicazione
Aumentare la temperatura di applicazione
Preriscaldare il pannello

10. Esplosione del bordo longitudinale dopo la bordatura trasversale

Formattare e utilizzare solo pannelli MDF
Controllare la fresa per verificare che la profondità di immersione sia in ordine
Ridurre l'asportazione di materiale oppure utilizzare altri pannelli di truciolato

11. Danni al decoro del bordo 3D durante la lavorazione BAZ Utilizzare speciali rulli gommati
12. "Ammaccature" o "graffi" nel bordo

Pulire l'ingresso bordi
Pulire i rulli pressori e spruzzare dell'antiagglomerante
Pulire l'elemento di contatto, se la situazione non migliora, verificare che l'elemento di contatto non sia danneggiato e sostituirlo secondo necessità

13. Esplosioni o macchie alle estremità del bordo

Far affilare la troncatrice
Richiedere un utensile adatto al produttore di utensili

14. Esplosioni sopra e sotto il bordo

Ridurre la sporgenza
Acclimatare bordi e pannelli un giorno prima della lavorazione (oltre 18 °C)
Aumentare la temperatura ambiente ed evitare le correnti d'aria

15. Il bordo si imbratta durante la copia

Ridurre il numero di taglienti
Regolare il numero di giri
Fresare il bordo in modo discorde
Aumentare l'avanzamento

16. 3D Sfasamento 2in1 nella zona dell'angolo

Regolare con precisione il pressore
Regolare sporgenze del bordo minime
Controllare se il bordo presenta una forma a sciabola